Ako vyriešiť bežné problémy s zlyhaním stĺpca- Ningbo Alpha Automation Co., Ltd.

V modernom priemyselnom prostredí sú stabilita a spoľahlivosť systémov elektrického riadenia, hydraulických systémov, mechanických štruktúr a systémov ochrany bezpečnosti rozhodujúce pre normálnu prevádzku zariadení. Pri diagnostike a udržiavaní týchto systémov je obzvlášť dôležité stanoviť systematický mechanizmus hierarchickej diagnostiky.

V prípade elektrických riadiacich systémov sa musia podrobne analyzovať poruchy jadra, ako je porucha motora alebo abnormálne vibrácie. Ak má zariadenie situáciu „bez odpovede na tlačidlo Štart“, musí sa najskôr skontrolovať vstup na dosku riadiaceho obvodu. Prvým krokom je použitie multimetra na detekciu stability napájacieho zdroja DC 24 V. Ak je napätie normálne, stav reléových kontaktov by sa mal skontrolovať na oxidáciu alebo adhéziu. Ako príklad, keď vezmeme röntgenový počítač C-raový röntgenový počítač C-ARM, v zlyhaní zdvíhania stĺpca, keď kontaktný odpor relé K15/K16 prekročí 0,5Ω, spôsobí prerušenie prenosu signálu. Preto sú nevyhnutné včasná údržba a kontrola. Pre abnormálny hluk emitovaný motorom sa odporúča použiť analyzátor spektra na detekciu vibračnej frekvencie. Ak sa nájde komponent s násobením frekvencie 100 Hz, je možné určiť, že rotor je nevyvážený a je potrebné ju napraviť pomocou dynamického vyrovnávacieho stroja, aby sa dosiahol štandard presnosti G2.5.

Pokiaľ ide o hydraulické systémy, manipulácia s poruchami si vyžaduje výstavbu systému údržby trinity „skupiny olej-ventilu“. Kedy výťah má jav „pomalého zdvíhania“, prvou úlohou je zistiť viskozitu a čistotu hydraulického oleja. Podľa štandardu ISO 4406 by mal byť stupeň hydraulického oleja NAS ≤9. Ak sa zistí, že olej je mliečna biela, je potrebné ho okamžite nahradiť hydraulickým olejom proti oblečeniu, ktorý spĺňa štandard ISO VG32, a súčasne vyčistí filter spätného olejového oleja. Pre problém automatického záložného priestoru spôsobeného zlyhaním hydraulického zámku je nevyhnutné použitie testera tlaku. Štandardná kapacita držania tlaku by mala byť ≥15 mPa. Ak únik presahuje 0,5 ml/min, musí sa vymeniť tesniaci krúžok typu y a musí sa rekalibrovať tlak bezpečnostného ventilu. V prípade údržby zariadenia CT v nemocnici nahradením solenoidového ventilu DN15 a optimalizáciou smeru hydraulického potrubia sa čas zdvíhacieho odozvy úspešne skrátil na 1,2 sekundy, čo výrazne zlepšilo pracovnú účinnosť zariadenia.

Oprava poruchy mechanickej štruktúry tiež vyžaduje kombináciu presného merania a vedy o materiáloch. Keď je dvojtĺkavý výťah „nevyvážený zľava doprava“, aplikácia laserového sledovača môže účinne detekovať vertikáliu stĺpca a rozsah tolerancie musí byť regulovaný v rámci ± 0,5 mm/m. Pre problém opotrebenia drôteného lana je počet zlomených drôtov detegovaný technológiou detekcie chýb magnetických častíc. Ak je prítomných viac ako 3 jednotlivé rozbité drôty, drôtené lano 8 × 19S FC, ktoré je v súlade so štandardom EN 12385, sa musí okamžite vymeniť. V prípade určitej automobilovej opravovne sa pridaním skrutiek chemickej kotvy do spodnej časti stĺpca sa anti-prevetrovacia kapacita zariadenia zvýši na 2,5-násobok menovité zaťaženie, ktoré účinne rieši problém s otrasom spôsobeným poklesom pôdy.

Údržba systému ochrany bezpečnosti si vyžaduje vytvorenie mechanizmu digitálneho včasného varovania. Na zlyhanie ochrany proti pinch v zdvíhacích kolónach môže infračervený tepelný zobrazovač účinne detekovať snímací uhol fotoelektrického spínača a jeho štandardná odchýlka musí byť ≤0,5 °. Pravidelné meranie odporu solenoidnej ventilovej cievky, aby sa zabezpečilo, že je v normálnom rozsahu 200 ± 10Ω, je dôležitým opatrením na zaistenie bezpečnosti systému. V prípade logistického centra boli nasadené vibračné senzory a výpočtové moduly na okraji na dosiahnutie monitorovania hydraulických čerpadiel v reálnom čase a na úspešné vyhnúť sa trom potenciálnym nehodám.

Nakoniec, preventívna údržba by mala zostaviť systém s uzavretou slučkou „predikcie predikcie monitorovania stavu“. Odporúča sa použiť technológiu analýzy oleja na detekciu obsahu kovových častíc v hydraulickom oleji. Ak obsah železa presahuje 50 ppm, hydraulický olej sa musí okamžite vymeniť a musí sa skontrolovať opotrebovanie tela čerpadla. Na izolačnú výkonnosť motora sa odporúča použiť megohmmeter na jeho testovanie každý štvrťrok, aby sa zabezpečilo, že je v bezpečnom rozsahu.